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Das Gute ist ja, dass es ein Hobby ist, also spielt die Zeit, die ich investiere keine Rolle 
Möglichst hübsch soll es werden!
-marko
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Diesen Winter soll ein 20" Smoker entstehen
- Ersteller illdisposed
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Das Gute ist ja, dass es ein Hobby ist, also spielt die Zeit, die ich investiere keine Rolle
Möglichst hübsch soll es werden!
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Dann WIK!
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Heute habe zum zweiten Mal in meinem Leben WIG geschweißt.
Beim ersten Mal ist überhaupt nichts vorzeigbares herausgekommen.
Heute habe ich mich gut 2,5 Stunden in die Werkstatt verzogen und habe eine Naht nach der anderen versucht zu schweißen.
Hier sind nun die Ergebnisse von der heutigen Session. Noch nicht ganz so wie ich mir das vorstelle, aber es wird langsam.
Bevor ich beginne die Unterkonstruktion vom Smoker zu schweißen, werde ich allerdings noch weiterüben.
Die Brennerführung geht mir noch nicht so wirklich flüssig von der Hand.
-marko
Beim ersten Mal ist überhaupt nichts vorzeigbares herausgekommen.
Heute habe ich mich gut 2,5 Stunden in die Werkstatt verzogen und habe eine Naht nach der anderen versucht zu schweißen.
Hier sind nun die Ergebnisse von der heutigen Session. Noch nicht ganz so wie ich mir das vorstelle, aber es wird langsam.
Bevor ich beginne die Unterkonstruktion vom Smoker zu schweißen, werde ich allerdings noch weiterüben.
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Es geht schleppend voran, aber es geht voran.
Die Klausurphase des Semesters ist vorbei und auch die Projektarbeiten sind abgeschlossen.
Nun kann ich hoffentlich wieder etwas mehr Zeit in der Werkstatt verbringen.
Heute habe ich damit begonnen die Unterkonstruktion zu schweißen.
Es ist ja gar nicht so einfach die Rechtwinkligkeit beim schweißen zu wahren.
Im ersten Anlauf musste die eine oder andere Punktschweißnaht wieder aufgetrennt werden um das Vierkantrohr neu ausrichten zu können. Bald ist dieser Teil der Arbeit ja geschafft, obwohl ich aufgrund von kleinen Umplanungen noch etwas Material nachbestellen muss. Aber so langsam kann sich hier nicht mehr so viel verziehen.
Als erstes wird die Unterkonstruktion fertiggestellt.
Für die Radnaben muss ich mir noch etwas einfallen lassen.
Bin mit meiner bisherigen Idee nicht wirklich zufrieden. Ein Rohr mit 3mm Wandstärke lässt sich einfach irgendwie schlecht auf eine M64 Mutter schweißen
- Zumindest für mich.
Mal sehen wie ich das mache...
Die Klausurphase des Semesters ist vorbei und auch die Projektarbeiten sind abgeschlossen.
Nun kann ich hoffentlich wieder etwas mehr Zeit in der Werkstatt verbringen.
Heute habe ich damit begonnen die Unterkonstruktion zu schweißen.
Es ist ja gar nicht so einfach die Rechtwinkligkeit beim schweißen zu wahren.
Im ersten Anlauf musste die eine oder andere Punktschweißnaht wieder aufgetrennt werden um das Vierkantrohr neu ausrichten zu können. Bald ist dieser Teil der Arbeit ja geschafft, obwohl ich aufgrund von kleinen Umplanungen noch etwas Material nachbestellen muss. Aber so langsam kann sich hier nicht mehr so viel verziehen.
Als erstes wird die Unterkonstruktion fertiggestellt.
Für die Radnaben muss ich mir noch etwas einfallen lassen.
Bin mit meiner bisherigen Idee nicht wirklich zufrieden. Ein Rohr mit 3mm Wandstärke lässt sich einfach irgendwie schlecht auf eine M64 Mutter schweißen
- Zumindest für mich.Mal sehen wie ich das mache...
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Moin,
das sieht doch schonmal gut aus! Ich wünsche dir vorab mal weiterhin viel Erfolg!
Das mit der Achse hab ich bei mir recht primitiv aber funktionnel gelöst: Ein 5/4" Rohr als "Hülse" und als eigentlich Achse ein 1" Rohr, hat ca. 1,5mm Spiel funktionniert aber wie gesagt ganz gut...
das sieht doch schonmal gut aus! Ich wünsche dir vorab mal weiterhin viel Erfolg!
Das mit der Achse hab ich bei mir recht primitiv aber funktionnel gelöst: Ein 5/4" Rohr als "Hülse" und als eigentlich Achse ein 1" Rohr, hat ca. 1,5mm Spiel funktionniert aber wie gesagt ganz gut...
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Eine 20mm Achse und passende Flanschlager habe ich schon liegen. Muss mir noch etwas als Nabe überlegen. Aber das eilt ja nicht so.
Ich muss mir erstmal noch 2 Sachen überlegen.
1. Wie kriege ich die Deckel wieder passend zum Rohr?
- Da das Rohr Spiralnahtgeschweißt ist, und die Deckel bereits rausgetrennt sind haben die sich ein gutes Stück verzogen. Sie haben sich quasi etwas gerader gemacht. Doof jetzt...
Hier könnte es vielleicht helfen Spannschlösser einzuschweißen und zu versuchen damit den Deckel zu richten. Oder ich Punkte den Deckel erstmal wieder fest, zwinge ihn in seine alte Form zurück und schweiße dann von innen Streben ein.
2. Wie kriege ich meine Rohre wieder schön Rund?
-Wegen der rausgetrennten Deckel hat sich das Rohr vermutlich auch aufgrund der Spannung ins Eiförmige verzogen. Das muss ich auch erstmal irgendwie wieder rauskriegen.
Hier dachte ich, dass ich versuche mit einem Wagenheber von Innen das Rohr an den schmalen Stellen ein Stück rauszudrücken.
Wenn jemand bessere Tipps für mich hat, bin ich sehr dankbar.
Ich muss mir erstmal noch 2 Sachen überlegen.
1. Wie kriege ich die Deckel wieder passend zum Rohr?
- Da das Rohr Spiralnahtgeschweißt ist, und die Deckel bereits rausgetrennt sind haben die sich ein gutes Stück verzogen. Sie haben sich quasi etwas gerader gemacht. Doof jetzt...
Hier könnte es vielleicht helfen Spannschlösser einzuschweißen und zu versuchen damit den Deckel zu richten. Oder ich Punkte den Deckel erstmal wieder fest, zwinge ihn in seine alte Form zurück und schweiße dann von innen Streben ein.
2. Wie kriege ich meine Rohre wieder schön Rund?
-Wegen der rausgetrennten Deckel hat sich das Rohr vermutlich auch aufgrund der Spannung ins Eiförmige verzogen. Das muss ich auch erstmal irgendwie wieder rauskriegen.
Hier dachte ich, dass ich versuche mit einem Wagenheber von Innen das Rohr an den schmalen Stellen ein Stück rauszudrücken.
Wenn jemand bessere Tipps für mich hat, bin ich sehr dankbar.
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Heute ging es dann weiter.
Ungeachtet der Deckel und Rohre (das hebe ich mir für später auf, wenn ich wieder etwas Bier in der Werkstatt habe, um die Kreativität beim Fluchen zu fördern) habe ich heute den Rahmen soweit erstmal fertig geschweißt.
Die Stumpfnähte klappen schon wirklich gut, allerdings sind die Kehlnähte teilweise noch Glückssache.
Aber es hält. Es ist nicht unbedingt hübsch, aber es hält.
Da ich nicht die ganze Zeit auf dem Fußboden herumkriechen wollte, war ich sehr froh, dass ich in der Werkstatt meines Großvaters einen Schraubstock gefunden habe, zu dem man schon SIE sagen kann.
Diesen habe ich in meine Werkstatt gebracht und dort darf er mal zeigen was er so kann.
Es war absolut kein Problem das komplette Untergestell dort einzuspannen. So ließ es sich etwas angenehmer arbeiten.
Um die auf Stoß angeschweißten Vierkantrohre möglichst rechtwinklig anzuschweißen, habe ich mir eine Hilfskonstruktion aus Multiplex zum Anpunkten gebaut.
An 3 der 4 Seiten kann ich mit dieser Konstruktion Schweißpunkte setzen. Danach kann ich das Teil wieder abbauen und die Teile miteinander verschweißen.
Nachdem dann endlich der Rahmen geschweißt war musste ich mal eine kurze Sitzprobe machen.
Es passt alles, nichts ist außergewöhnlich krumm und das Rohr liegt auf allen Stützen satt auf.
Allerdings wird die Garkammer noch etwas weiter nach unten wandern, da ich die Stützen noch ensprechend der Rohrform abschneide, damit das etwas stimmiger aussieht.
Hoffentlich kann ich bald weiter machen. So langsam macht es wirklich Spaß! Und die meisten Kehlnähte sind jetzt auch schon geschweißt. *puh*
P.S.: Ich muss mal wieder aufräumen und das heruntergekommene Regal wieder an der Wand festmachen...
Ungeachtet der Deckel und Rohre (das hebe ich mir für später auf, wenn ich wieder etwas Bier in der Werkstatt habe, um die Kreativität beim Fluchen zu fördern) habe ich heute den Rahmen soweit erstmal fertig geschweißt.
Die Stumpfnähte klappen schon wirklich gut, allerdings sind die Kehlnähte teilweise noch Glückssache.
Aber es hält. Es ist nicht unbedingt hübsch, aber es hält.
Da ich nicht die ganze Zeit auf dem Fußboden herumkriechen wollte, war ich sehr froh, dass ich in der Werkstatt meines Großvaters einen Schraubstock gefunden habe, zu dem man schon SIE sagen kann.
Diesen habe ich in meine Werkstatt gebracht und dort darf er mal zeigen was er so kann.
Es war absolut kein Problem das komplette Untergestell dort einzuspannen. So ließ es sich etwas angenehmer arbeiten.
Um die auf Stoß angeschweißten Vierkantrohre möglichst rechtwinklig anzuschweißen, habe ich mir eine Hilfskonstruktion aus Multiplex zum Anpunkten gebaut.
An 3 der 4 Seiten kann ich mit dieser Konstruktion Schweißpunkte setzen. Danach kann ich das Teil wieder abbauen und die Teile miteinander verschweißen.
Nachdem dann endlich der Rahmen geschweißt war musste ich mal eine kurze Sitzprobe machen.
Es passt alles, nichts ist außergewöhnlich krumm und das Rohr liegt auf allen Stützen satt auf.
Allerdings wird die Garkammer noch etwas weiter nach unten wandern, da ich die Stützen noch ensprechend der Rohrform abschneide, damit das etwas stimmiger aussieht.
Hoffentlich kann ich bald weiter machen. So langsam macht es wirklich Spaß! Und die meisten Kehlnähte sind jetzt auch schon geschweißt. *puh*
P.S.: Ich muss mal wieder aufräumen und das heruntergekommene Regal wieder an der Wand festmachen...
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Sieht doch schon sehr gut aus!
Ich kann aus Erfahrung sagen:
1.) Mühsam ernährt sich das Eichhörnchen, also schön langsam machen
2.) Man kann nie genug Bier haben und das zeitwelige Fluchen zu untermauern, das kommt wenn man alleine baut regelmäßig vor
3.) Zieh dir Baumwollklamotten an, die brennen nicht (oder sagen wir mal nicht so schnell)
Aber nu auf und viel Spaß!
Ich kann aus Erfahrung sagen:
1.) Mühsam ernährt sich das Eichhörnchen, also schön langsam machen
2.) Man kann nie genug Bier haben und das zeitwelige Fluchen zu untermauern, das kommt wenn man alleine baut regelmäßig vor
3.) Zieh dir Baumwollklamotten an, die brennen nicht (oder sagen wir mal nicht so schnell)
Aber nu auf und viel Spaß!
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Wie schon erwähnt. Mich hetzt keiner...außer ich!1.) Mühsam ernährt sich das Eichhörnchen, also schön langsam machen
Gestern musste ein Stab Schweißzusatz (schweiße WIG) für meine Blödheit büßen. Er wurde hochgeschwindigkeits kaltverformt... Konnte ihn danach aber weiterbenutzen. Das eine oder andere böse Wort ist auch gefallen. Hatte ein Rohr komplett falsch angepunktet. Zum Glück nur gepunktet und dann gemerkt...irgendwann fängt man ja auch an über sich selbst zu lachen2.) Man kann nie genug Bier haben und das zeitwelige Fluchen zu untermauern, das kommt wenn man alleine baut regelmäßig vor
Ansonsten fing die HF-Zündung vom Brenner an zu spinnen, habe ich aber scheinbar reparieren können.
3.) Zieh dir Baumwollklamotten an, die brennen nicht (oder sagen wir mal nicht so schnell)
Aber nu auf und viel Spaß!
Habe noch meine alte Jacke aus der Systemelektroniker Ausbildung die ist perfekt für solche Arbeiten.
Ne vernüftige Arbeitshose könnte ich mir nochmal zulegen... Ansonsten ist alles gut!
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Konnte leider heute (gestern) erst um 23:30 in die Werkstatt. Ich glaube der Nachwuchs bereitet sich zahnender Weise auf den Verzehr von Steaks und Wings vor!!! Daher ist das Einschlafritual derzeit etwas umfangreicher als sonst. Aber naja....fehlen ja nur noch 16 Zähne zum kompletten Milchgebiss. 
Trotzdem wollte ich den Tag nicht einfach so verstreichen lassen ohne nochmal etwas Stahlkontakt zu haben.
Habe wirklich Gefallen daran gefunden!
Zunächst habe ich zwei weitere Streben angepunktet nachdem ich markiert hatte wie weit das Rohr in den Rahmen hineinstehen wird. Gleichzeitig habe ich die Ausschnitte, die ich aus den Stützen schneiden will angerissen.
Dabei fiel mir auf, dass die Stützen vorne doch etwas nach innen gebogen sind. Ich vermute das ist durch die Hitze beim Schweißen passiert. Habe dann versucht mit etwas Gewalt dem entgegen zu wirken.
Nach erneutem Messen stellte sich heraus. Es hat etwas gebracht. Nur noch 0,4cm Unterschied. Also knapp 2mm pro Seite. Das kann ich so lassen.
Nachdem auch die Ausschnitte alle abgetrennt waren musste ich das Rohr nochmal probesitzen lassen, um zu sehen wie gut ich gemessen / geschnitten habe. Genau genug würde ich meinen.
Kaum Luft zwischen den Stützen und dem Rohr.
Ich war mir ja erst nicht ganz sicher, ob das mit der Höhe die ich da so geplant habe gut ist, aber ich muss sagen...jetzt wo das da so steht, wie es nachher in etwa sein wird gefällt mir die Höhe schon ganz gut.
Und da mir beim Messen aufgefallen ist, dass das Rohr nur an einer Seite oval ist und die andere Seite eigentlich ganz gut ist habe ich mal schnell den Deckel angepunktet.
Mit dieser "Lunchbox" schweiße ich übrigens das komplette Teil zusammen. Schon irgendwie niedlich klein das Teil...
Hoffentlich komme ich morgen etwas früher in die Werkstatt. Dann werde ich mal die Sache mit dem Deckel versuchen. Werde ihn wohl doch erstmal wieder versuchen in die Öffnung einzusetzen und anzupunkten.
Erstens, habe ich dann auf jeden Fall die Form des Rohres und zweitens, wollte ich die Öffnung und den Deckel gern noch etwas vergrößern. Der Deckel ist nun 1/4 des Rohrumfanges und ich glaube, dass ein bisschen mehr ganz gut wäre.
Was meint ihr? Ist es den Aufwand wert aus 90° Öffnungswinkel ca. 105° Öffnungswinkel zu machen?
marko
Trotzdem wollte ich den Tag nicht einfach so verstreichen lassen ohne nochmal etwas Stahlkontakt zu haben.
Habe wirklich Gefallen daran gefunden!
Zunächst habe ich zwei weitere Streben angepunktet nachdem ich markiert hatte wie weit das Rohr in den Rahmen hineinstehen wird. Gleichzeitig habe ich die Ausschnitte, die ich aus den Stützen schneiden will angerissen.
Dabei fiel mir auf, dass die Stützen vorne doch etwas nach innen gebogen sind. Ich vermute das ist durch die Hitze beim Schweißen passiert. Habe dann versucht mit etwas Gewalt dem entgegen zu wirken.
Nach erneutem Messen stellte sich heraus. Es hat etwas gebracht. Nur noch 0,4cm Unterschied. Also knapp 2mm pro Seite. Das kann ich so lassen.
Nachdem auch die Ausschnitte alle abgetrennt waren musste ich das Rohr nochmal probesitzen lassen, um zu sehen wie gut ich gemessen / geschnitten habe. Genau genug würde ich meinen.
Kaum Luft zwischen den Stützen und dem Rohr.
Ich war mir ja erst nicht ganz sicher, ob das mit der Höhe die ich da so geplant habe gut ist, aber ich muss sagen...jetzt wo das da so steht, wie es nachher in etwa sein wird gefällt mir die Höhe schon ganz gut.
Und da mir beim Messen aufgefallen ist, dass das Rohr nur an einer Seite oval ist und die andere Seite eigentlich ganz gut ist habe ich mal schnell den Deckel angepunktet.
Mit dieser "Lunchbox" schweiße ich übrigens das komplette Teil zusammen. Schon irgendwie niedlich klein das Teil...
Hoffentlich komme ich morgen etwas früher in die Werkstatt. Dann werde ich mal die Sache mit dem Deckel versuchen. Werde ihn wohl doch erstmal wieder versuchen in die Öffnung einzusetzen und anzupunkten.
Erstens, habe ich dann auf jeden Fall die Form des Rohres und zweitens, wollte ich die Öffnung und den Deckel gern noch etwas vergrößern. Der Deckel ist nun 1/4 des Rohrumfanges und ich glaube, dass ein bisschen mehr ganz gut wäre.
Was meint ihr? Ist es den Aufwand wert aus 90° Öffnungswinkel ca. 105° Öffnungswinkel zu machen?
marko
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Ja der Aufwand lohnt sich! Bin bei mir vom testen her zufrieden weil man schön weit in den GR sieht und reingreifen kann, bei "nur" 90° wirds da wohl schnell enger befürcte ich...
Aber dein Schweißgerä ist cool, hätte ich auch gerne^^ Bei mir gibts nur MAG und das auch noch geliehen...
Sieht aber echt gut aus bei dir, gefällt mir gut!
Aber dein Schweißgerä ist cool, hätte ich auch gerne^^ Bei mir gibts nur MAG und das auch noch geliehen...
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Wie groß ist denn dein Öffnungswinkel da?
Ich hatte jetzt mal so 105° gedacht. Ein drittel des Umfangs erschien mir irgendwie zu viel.
So könnte das in etwa mit den Scharnieren aussehen. Ich glaub ich muss mir mal son Quadratmeter 5mm Stahlblech kaufen...ooooder [MENTION=612]doedi[/MENTION] nochmal beauftragen??? hmmm... ^^
Ich hatte jetzt mal so 105° gedacht. Ein drittel des Umfangs erschien mir irgendwie zu viel.
So könnte das in etwa mit den Scharnieren aussehen. Ich glaub ich muss mir mal son Quadratmeter 5mm Stahlblech kaufen...ooooder [MENTION=612]doedi[/MENTION] nochmal beauftragen??? hmmm... ^^
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Bei mir sinds (wie bei Onkel) 90° plus 4cm gerade weitergemessen (also als Abwicklung sowas um die 5cm...) wobei ich denke, dass es da nicht um n Millimeter geht... Bei mir klappte das auch so ganz gut wegen Scharniere und so...
Stahlplatte hab ich jetzt 1m² verarbeitet, also so ne Tafel lohnt sich schon
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Alles klar. Ich denke ich werde dann einfach von Unterkante des Deckels 45cm abmessen, das entspricht in etwa 105° Öffnungswinkel und ist ein klein wenig mehr als bei deinem Smoker. Wird aber schon passen das Ganze denke ich.
Heute war der Tag der Entscheidung. Ich habe mich auf diese Arbeit nicht gefreut, aber es ging dann doch einfacher als gedacht.
Es ging um das wiedereinsetzen des Deckels in seine Öffnung, die er beim heraustrennen hinterlassen hat.
Zunächst habe ich den Deckel an der oberen Kante mit je einer Schraubzwinge links und rechts festgeklemmt und unten bei dem Spalt, der sich aufgrund der Spannung gebildet hat einen Hammerstiel reingeklemmt. So habe ich den Spalt auf die ca. 3cm eingestellt, die mir beim rausschneiden entgegengesprungen sind.
Ich fing oben an die beiden Teile anzupunkten.
Dann habe ich die Zwingen immer ein Stück weiter versetzt, bis ich ganz unten angekommen war.
Nun zeigte sich jedoch, dass die Unterkante der Öffnung gut einen halben Zentimeter hervorstand.
Ich konnte hier jedoch keine Schraubzwinge oder Ähnliches anbringen. Nach kurzer Überlegung habe ich dann einen Spanngurt genommen und versucht hiermit die Kante wieder in Richtung Deckel zu bekommen.
Auch das klappte ausgezeichnet, auch wenn es einiges an Kraftgekostet hat den Gurt genug zu spannen.
Außerdem hatte ich immer Angst, dass mir das Ratschengehäuse um die Ohren fliegt.
Hat zum Glück alles gehalten. Hier sieht man die ersten zwei Schweißpunkte in der Mitte des Deckels.
Alles wieder auf einer Ebene!
Nachdem die untere Kante wieder angeglichen war habe ich die geringen Abweichungen der oberen Kante auf die gleiche Weise beseitigt.
Nun war der Deckel wieder komplett an seinem alten Platz und passte hier auch erstaunlich gut rein
Diese Arbeit ist also schonmal geschafft. Nun steht mir noch das Gleiche beim Deckel der SFB bevor.
Nun weiß ich ja aber wie das funktioniert.
Quasi zur Belohnung habe ich dann noch "schnell" die Warmhalteplatte für den SFB-Deckel fertig verschweißt und schonmal probeweise auf die SFB gelegt - passt!
Ich melde mich wieder, wenn es etwas neues zu vermelden gibt. Aber eigentlich wäre es klug bald die Scharniere zu haben. Da muss ich mich mal drum kümmern!
marko
Heute war der Tag der Entscheidung. Ich habe mich auf diese Arbeit nicht gefreut, aber es ging dann doch einfacher als gedacht.
Es ging um das wiedereinsetzen des Deckels in seine Öffnung, die er beim heraustrennen hinterlassen hat.
Zunächst habe ich den Deckel an der oberen Kante mit je einer Schraubzwinge links und rechts festgeklemmt und unten bei dem Spalt, der sich aufgrund der Spannung gebildet hat einen Hammerstiel reingeklemmt. So habe ich den Spalt auf die ca. 3cm eingestellt, die mir beim rausschneiden entgegengesprungen sind.
Ich fing oben an die beiden Teile anzupunkten.
Dann habe ich die Zwingen immer ein Stück weiter versetzt, bis ich ganz unten angekommen war.
Nun zeigte sich jedoch, dass die Unterkante der Öffnung gut einen halben Zentimeter hervorstand.
Ich konnte hier jedoch keine Schraubzwinge oder Ähnliches anbringen. Nach kurzer Überlegung habe ich dann einen Spanngurt genommen und versucht hiermit die Kante wieder in Richtung Deckel zu bekommen.
Auch das klappte ausgezeichnet, auch wenn es einiges an Kraftgekostet hat den Gurt genug zu spannen.
Außerdem hatte ich immer Angst, dass mir das Ratschengehäuse um die Ohren fliegt.
Hat zum Glück alles gehalten. Hier sieht man die ersten zwei Schweißpunkte in der Mitte des Deckels.
Alles wieder auf einer Ebene!
Nachdem die untere Kante wieder angeglichen war habe ich die geringen Abweichungen der oberen Kante auf die gleiche Weise beseitigt.
Nun war der Deckel wieder komplett an seinem alten Platz und passte hier auch erstaunlich gut rein
Diese Arbeit ist also schonmal geschafft. Nun steht mir noch das Gleiche beim Deckel der SFB bevor.
Nun weiß ich ja aber wie das funktioniert.
Quasi zur Belohnung habe ich dann noch "schnell" die Warmhalteplatte für den SFB-Deckel fertig verschweißt und schonmal probeweise auf die SFB gelegt - passt!
Ich melde mich wieder, wenn es etwas neues zu vermelden gibt. Aber eigentlich wäre es klug bald die Scharniere zu haben. Da muss ich mich mal drum kümmern!
marko
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Warum der Riesenaufwand mit den Deckeln? Rausschneiden, Flacheisen rundum dran, einsetzen, spannen (bei mir reichte Zwingen setzen und von Hand zusammenziehen) während mein Freund die Rundeisen innen angeschweißt hat...
Aber das wichtigste:
Sieht super und sehr sauber aus!
Willst du die Kochstelle so weit seitlich anbringen?
Aber das wichtigste:
Sieht super und sehr sauber aus!
Willst du die Kochstelle so weit seitlich anbringen?
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Eigentlich nur aus einem Grund. Ich werde vermutlich nur einen Smoker bauen und dann möchte ich auch unvernünftig sein. Klar geht es auch einfacher und funktional genauso gut. Aber im Endeffekt ist das ein Geschenk an mich selbst. Auch wenn es dann etwas länger dauert, aber ich freue mich dann am Ende um so mehr.
Die Kochstelle liegt da erstmal nur zum Abkühlen. Wo die genau hin kommt sehe ich dann wenn die Hochzeit von Pit und SFB vollzogen ist.
Ich gebe mir mühe
Die Kochstelle liegt da erstmal nur zum Abkühlen. Wo die genau hin kommt sehe ich dann wenn die Hochzeit von Pit und SFB vollzogen ist.
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Bitte nicht falsch verstehen, ich wollte dich in keinster Weise kritisieren!
Hab nur bisher gemerkt das sowas eh bedeutend mehr Arbeit ist als man anfangs meint und ich Nachhinein hätte ich manches auch einfach machen können...
Aber du hast vollkommen Recht, dieses Gefühl der Vorfreude beim Bau ist durch nichts zu ersetzen!!!
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Hab nur bisher gemerkt das sowas eh bedeutend mehr Arbeit ist als man anfangs meint und ich Nachhinein hätte ich manches auch einfach machen können...
Aber du hast vollkommen Recht, dieses Gefühl der Vorfreude beim Bau ist durch nichts zu ersetzen!!!
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Kein Problem. Du hast ja auch recht. Drüber nachgedacht habe ich ja auch schon. Aber irgendwie komme ich da nicht drum herum.